在鋼結構加工中，Z型鋼的切割方法除了切割質量外，還與要切割的金屬材料的種類、厚度和總數有關。現階段常用的切割方法有火焰切割、低溫等離子切割、水切割、激光切割、火花放電線切割等。受Z型鋼切割質量和產品成本的限制，需要了解各種切割方法的優缺點，然后選擇好的切割方法。


    火焰切割是由標準氣壓、切割噴嘴的高寬比、加熱時間等因素造成的危害。一般切割原材料的變形極限大，不能滿足高精度切割的需要，切割率低另外，因為切割前必須加熱，耗時，不能融入智能實用的需求手術。

    火花放電切割具有較高的原材料利用率和接近切割水平的加工精度和生產粗糙度。雖然切割精度很大，但生產加工效率太低。

    低溫等離子切割速度快，范圍廣。切割速度可達火焰切割的10倍，適用于切割低厚度金屬材料Z型鋼，但整個切割過程噪音大、粉塵多、輻射源大。用低溫等離子切割，機器核心部件的噴嘴、水平儀和割炬在現行技術標準下都是備件，無形中增加了切割成本。

    激光切割速度較快，缺口小，原材料切割工藝性能好，但切割原材料厚度略少。在此階段，它僅用于切割鈑金。

    高壓水切割是一種熱切割方法，在鋼結構加工切割材料噴射變形，工藝性能優良，但切割成本太高。

    綜上所述，鋼結構加工在獨特的地方應采用特殊的切割方法，以降低切割成本，同時保證Z型鋼的切割質量。如果采用熱切割方法考慮工藝規程生產，高壓水切割是不行的。當低溫等離子切割和激光切割都可以考慮生產加工規定時，盡量采用低溫等離子切割。